СВЛ, ОВЛ

Снайперская винтовка Лобаева считается самой точной винтовкой не только в России, но и во всем мире. Производится данная винтовка в небольшом городе Таруса, расположенного приблизительно в двух часах езды от Москвы, частной оружейной компанией «Царь-пушка». То что оружие известное своими боевыми характеристиками известно на весь мир изготавливает частная компания, уже само по себе интересный факт, но не менее интересна и винтовка, заслужившая самые высокие отзывы стрелков профессионалов, которые найдут минусы даже в самых хороших образцах оружия.

Не меньший интерес вызывает и человек, основавший компанию «Царь-пушка» - Вячеслав Лобаев. Он является судьей практически на всех соревнованиях по высокоточной стрельбе среди стрелков силовых структур и армии, да и сам он производит впечатление человека работающего в каком-либо ведомстве, однако это впечатление обманчиво, ни к одному из известных правоохранительных ведомств или армии Вячеслав Лобаев отношения не имеет. Такое впечатление складывается потому, что информацией о себе он делиться неохотно и очень кратко. С детства Вячеслав Лобаев увлекался стрельбой, и когда достиг уровня, который позволял участвовать ему в чемпионатах мира, столкнулся с рядом проблем связанных с тем, что оружие, которое использовалось на соревнованиях, было недостаточно точным для него, тогда и родилась идея создания своей собственной винтовки. Обучался Вячеслав Лобаев оружейному делу в США у Клея Спенсера и Спиди Гонсалеса, в процессе обучения не откладывал на потом и работы по созданию своей винтовки, поэтому по возвращении на родину он практически сразу получил в федеральном агентстве лицензию на производство нарезного оружия и открыл свою компанию «Царь-пушка». Оборудование для молодой компании естественно было закуплено зарубежное и было бы логично если бы начинающий оружейник начал производство первых образцов оружия с того что закупил бы основные компоненты у других компаний, ведь многие именитые оружейные компании не чураются закупки тех же высокоточных стволов для своих винтовок у других более узкоспециализированных фирм. Однако такой путь не для Вячеслава Лобаева, взявшись за создание новой высокоточной винтовки практически сразу после открытия своего дела, он начал производство каждой шпильки для своей продукции самостоятельно и это дало плоды. Как известно основу любого оружия составляет боеприпас к нему, именно от качества патрона зависит точность стрельбы, и обратно же эта, казалось бы, неоспоримая догма была нарушена Лобаевым. Да, боеприпас влияет на точность в огромной степени, но и винтовка находится не на последнем месте, когда речь идет о стрельбе на многие сотни метров. Об этом знал не понаслышке обладатель многих наград по высокоточной стрельбе. В результате, если сравнивать производство оружия зарубежных компаний, то они ограничивают себя боеприпасом, делая винтовку под его характеристики, что с одной стороны вполне оправдано, так как, зачем делать более точное оружие, если боеприпас не позволяет реализовать его характеристики, Вячеслав Лобаев делает оружие «с запасом» по точности, что и дает такой результат при стрельбе из его винтовок. Вообще, даже если бы компания «Царь-пушка» производила самые средние по своим характеристикам винтовки, то она все равно бы заслуживала внимания, как единственная частная оружейная компания в России, но а при условии что ее продукция не имеет равных по точности еще больше разжигает к ней интерес.

Существует на данный момент только два вида винтовок Лобаева ОВЛ (Охотничья винтовка Лобаева) и СВЛ (Снайперская винтовка Лобаева), но это не соответствует действительности, на самом деле винтовок может быть бесчисленное множество, так как создаются они на заказ, в котором могут учитываться самые различные пожелания клиента. Единственное о чем говорят эти названия так это о том, кто является заказчиком, если оружие под именем ОВЛ, то это частное лицо, готовое отдать за винтовку очень большую сумму денег, если же оружие носит имя СВЛ, то заказчиком являются уже правительственные организации. Говорить какие лучше или хуже нельзя, так как независимо от заказчика результат будет одинаково отличным, что отдельно подчеркивается владельцем компании «Царь-пушка». Ведь по сути если разобраться, то и ОВЛ и СВЛ используются только профессиональными стрелками, а они сразу распознают некачественную работу, в отличие от любителей, которым больше важно имя оружия, чем его характеристики, впрочем, любителей, которые могут позволить себе приобретение винтовки Лобаева не так много. Винтовки могут быть самого разнообразного калибра, производство под все виды распространенных боеприпасов было освоено практически сразу после основания компании «Царь-пушка», при этом особенно отличают оружейники калибр .408, так как они единственные, кто производит в Европе оружие под патроны этого калибра.

Изготавливаются винтовки из нержавеющей стали, так как, по словам самого Вячеслава Лобаева, это самый подходящий на данный момент материал для оружия, устойчивый к коррозии и при этом с высокой износостойкостью. Конкретные марки нержавеющей стали, используемые в производстве 416К и 416Т, однако по желанию заказчика материал может быть изменен и на другой, оборудования небольшого завода компании рассчитано на это. В то же время другие оружейные компании Европы, да и США в стремлении сэкономить отказываются от нержавеющей стали, так как она тверже, а соответственно влечет за собой больший износ инструментов при обработке. Всего по Европе осталось всего три компании, которые выпускают свое оружие со стволами из нержавеющей стали одна из них германская Lothar Walther, вторая шотландская Border Barrels и трейтья российская – «Царь-пушка», остальные же компании используют чаще всего среднелегированные стали, с различными добавками. Сталь поставляется из-за рубежа, однако, не из-за того, что отечественные производители не в состоянии обеспечить качественным сырьем компанию, просто так финансово выгоднее, но это отдельная тема для разговора, мало касающаяся производства оружия. Сталь в первую очередь важна для ствола оружия, ведь он непосредственно влияет на точность будущих винтовок, поставляется она в виде шестиметровых прутов, в которых распознать будущие стволы очень сложно. Они режутся на отрезки, нужной длинны, а дальше начинается самый трудоемкий и наиболее ответственный процесс в создании винтовки – изготовление ствола. Производятся стволы на американском оборудовании, что объясняется сразу несколькими причинами. Во-первых, стажировку Вячеслав Лобаев проходил в США, соответственно с американским оборудование знаком досконально, во-вторых, США является страной, где наиболее развито производство высокоточных винтовок, соответственно и уровень оборудования США выше, чем других стран. Максимальная длина ствола, который может обработать оборудование завода «Царь-пушка» 95 сантиметров, чего с лихвой хватает для производства оружия такого класса самых различных калибров. Первое что происходит с болванкой, после того как она отмеряна и отрезана нужной длины, это ее обточка до нужного наружного диаметра, делается это на самом обыкновенном токарном станке, и сам процесс не выделяется чем то особенным. После этого будущий ствол высверливается по внутреннему диаметру равному создаваемому нарезами. Здесь есть свои нюансы, так как сверление происходит на всю длину болванки, а кто хоть раз пытался высверлить в металле отверстие хотя бы на 10 сантиметров глубиной, знает, что полагаться на случай в этом деле нельзя если требуется идеально ровное сверление. Основная проблема в таком сверлении это уход сверла с центра сверления, что может сделать отверстие большего диаметра чем нужно, ну и естественно сломать инструмент. Решение такой проблемы везде применяется одинаковое, не только в оружейной промышленности, подбирается оптимальная частота вращения сверла и скорость подачи заготовки, но основной фактор в этом процессе это правильная заточка инструмента. При этом стоит учитывать, что сверла, применяемые для изготовления стволов винтовок Лобаева это дорогостоящие инструменты, стоимость которых около 2000 долларов США, однако они не являются расходным материалом, как в других производствах. Одно сверло при правильном уходе может служить много лет, при этом на всем протяжении своей работы оно способно обрабатывать стволы качественно, вопреки мнению, что лучшие стволы получаются только те, которые сверлятся новым инструментом. После того как ствол просверлен он маркируется, аналогично как маркируются в других оружейных компаниях стволы. К примеру, маркировка 338-323-330-3415-12-75 говорит о том, что ствол высверлен сверлом диаметром 323, сам ствол рассчитан под калибр 338, диаметр развертки 330, 12 – это шаг нарезов, 3415 – дорн, а последняя цифра, 75, означает номер ствола. Нужна такая маркировка в первую очередь для самих оружейников, если полученный ствол будет показывать уникальные показатели по кучности стрельбы, то не составит труда, зная его номер, изготовить его точную копию. После того как ствол высверлен необходимо довести отверстие до идеального состояния, процесс этот называется развертка ствола, и по сути он заключается в повторном сверлении, но уже по готовому отверстию. Производится эта процедура на точном станке, аналогичном токарному, при этом несмотря на то, что процедура, несомненно, более важная и точная, в сравнении со сверлением, и от нее напрямую зависит качество будущего ствола, в ней не так важны выставление сверла и скорость обработки, так как инструмент проходит по уже высверленному отверстию. Меньшие требования предъявляются и к инструменту которым выполняют развертку. Так сверла для развертки компания «Царь-пушка» изготавливает для своих нужд сама. После этого ствол обрабатывают еще раз, этот процесс называется хонирование и по сути заключается в достаточно грубой шлифовке отверстия внутри ствола. По сути до этого момента процесс изготовления ствола будущей винтовки полностью одинаков у всех оружейных компаний, а вот дальше идут различия и тайны, которые каждая компания бережно хранит.

Начиная с процесса нарезки ствола у каждой компании занимающейся производством оружия свои рецепты, но некоторые моменты в одинаковый. Процесс нанесения нарезов в данном случае называется дорнованием и заключается в прохождении по всей длине ствола специального инструмента – дорна. По своей сути станок для дорнования представляет собой горизонтальный пресс, который при своей работе плавно прогоняет по стволу дорн, который и создает нарезы. Сам по себе дорн изготавливается из стали высокой твердости, превышающей твердость стали ствола в полтора-два раза, сам процесс создания нарезов достаточно быстрый и может длиться от 10 секунд до нескольких минут в зависимости от того какое оборудование используется, после этого ствол фактически готов. Возникает вопрос, в чем именно заключается секрет создания нарезов в стволе, который каждая оружейная компания бережет от конкурентов? Ответа на него два. Первый – это смазывающая жидкость, которая используется для облегчения прохождения дорна. Второй ответ заключается в самом технологическом процессе дорнования, ведь нарезы образуются создавая очень высокое напряжение внутри метла, поэтому его нужно убрать, и тут каждый производитель дает волю своей фантазии, опыту и так далее, пока не находит идеальный для себя вариант снятия напряжения металла – отпуск. По сути, отпуск, если говорить языком обывателя, заключается в плавном нагреве металла, а затем в постепенном его охлаждении. Процедура эта делается для того, что бы ствол, разогревшись после нескольких выстрелов, не искривился, как, например, происходит со стволами изготавливаемыми методом ротационной ковки. При этом очень важно выдерживать температурные режимы, так как если сталь будет недостаточно отпущена, то ствол будет искривляться при стрельбе, в случае же если сталь будет отпущена сверх нормы, то пострадает ресурс ствола. Процесс отпуска производится в основном в вакууме, так как иначе это стал бы не процесс отпуска а наоборот закалки. Правда существуют и оригинальные способы отпуска, как, например, отпуск в стекле, когда разогретый до определенной температуры ствол помещают в расплавленное до такой же температуры стекло, после этого дают стеклу остыть до температуры окружающей среды и разбивают его освобождая уже отпущенный ствол, но это скорее экзотика, намного проще и эффективнее делать отпуск в вакууме. Если говорить о преимуществах дорнования перед ротационной ковкой, то в первую очередь они заключаются в том, что создается слой стали повышенной прочности внутри ствола, тем самым увеличивающий его ресурс и положительно сказывающийся на точности оружия. Минусы же такого способа образования нарезов описаны выше – усложнение технологического процесса изготовления ствола. Не стоит так же забывать о том, что сам дорн достаточно дорогостоящий инструмент, который в зависимости от калибра будущего ствола может стоить от 1000 до 3000 долларов США. При этом дорн после каждой прогонки по стволу должен быть обработан соответствующим образом для того что бы исключить на нем появления микрозадиров, которые естественно скажутся на качестве обработки последующих стволов винтовок. В зависимости от качества дорна и ухода за ним этот инструмент может создать нарезы более чем в тысяче стволов, так что если брать масштабное производство, то, по сути, дорн является расходным дорогостоящим материалом. После того как ствол подвергается термической обработке начинается завершающий этап его изготовления – притирка. Выполняется она свинцовым аналогом дорна, на который наносится полирующий состав, работа эта выполняется вручную и является последним этапом в процессе производства ствола.

Таким образом, происходит изготовление самого важного элемента любой винтовки – ствола, но ведь винтовка это не только ствол. Поэтому не меньшее внимание уделяется и затворной группе и ложе винтовок, выпускаемых «Царь-пушкой». Имеются у компании и свои разработки, но помимо этого на заказ могут быть установлены любые элементы любых винтовок существующих в мире, так как производство полное, то они могут быть повторены с полной точностью.

Говорить о винтовка Лобаева нельзя так же как о других моделях снайперских винтовок, и дело тут даже не в том, что они представляют особый интерес. Просто выпускаемые винтовки компанией «Царь-пушка» практически все уникальны, так как делаются под заказ и выделить среди них одну и сказать, что вот она снайперская винтовка Лобаева, а все остальные это ее модификации затрудняется даже сам оружейник. Насколько выгодно заниматься производством такого оружия можно судить по тому, что предприятие до сих пор не разорилось, несмотря на заоблачные цены на свою продукцию. Хотя цена полностью соответствует качеству, а заказчики на такое оружие всегда найдутся.